大棚弯管机成型工艺条件的设定与金属性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、速率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。
此外，大棚弯管机聚合物加工包括聚合物的制造、处理、共混，或成型为商品等多种物理和化学作用。也就是说，聚合物加工可以包括聚合、聚合物共混和改性，目的是得到各种化学组成、树脂和共混物，以及将这些化合物变为商业化金属，如金属和橡胶制品，纤维等。大棚弯管机聚合物加工的对象既涉及溶液、悬浮液、共混物，也包括各种合成和自然聚合物，如热塑性金属、弹性体以及热固性树脂。聚合物加[方法包括纤维纺丝、挤出、吹塑、橡胶硫化等。本书主要涉及金属加工。大棚弯管机金属加工是聚合物加工领域的主要组成部分。按照通常的定义，金属加工过程按照行金属材料的制造，再完成金属原料的配置和共混，然后成型制品这样的顺序进行。可以对金属加工的定义进行扩展：金属加工包括聚合物熔体的流动、加热和冷却、熔融和固化、干燥和造粒等基本加工过程，还包括压延、热成型和模塑成型等较为复杂的加工过程。注射成型是较重要的金属加工/制造方法之一。碾碎式磨料磨损当磨料以很大压力作用于金属表面时（如破碎机工作时矿石作用于颚板），在接触点引起很大压应力，这时，对韧性材料则引起变形和疲劳，对脆性材料则引起碎裂和剥落，从而引起表面的损伤。粗大颗粒的磨料进入摩擦副中的情况也与此相类似。大棚弯管机零件产生这种磨损的条件是作用在磨料破碎点上的压应力需要大于此磨料的抗压强度，而许多磨料（如砂、石、铁屑）的抗压强度是较高的，因此把这种磨损称为高应力碾碎式磨料磨损。低应力磨料磨损磨料以某种速度较自由地运动，并与摩擦表面相接触。磨料摩擦表面的法向作用力甚小，如气（液）流携带磨料在工作表面作相对运动时，零件表面被擦伤，这种磨损称为低应力磨损。如烧结机用的抽风机叶轮、矿山用泥浆泵叶轮、高炉大小料钟等的磨损，都属于低应力磨料磨损。
大棚弯管机事故磨损是由于机器设计和制造中的缺陷，以及不正确地使用、操作、维护、修理等人为的原因，而造成过早的、有时甚至是突然发生的剧烈磨损。机械磨损也可以按磨损的原因分为粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。粘着磨损按照前面介绍的粘着理论，根据粘着程度的不同，大棚弯管机粘着磨损的类型也不同。常见的粘着磨损类型。由于一个表面硬的凸起部分和另一表面接触，或者在两个摩擦表面之间存在着硬的颗粒，或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里，在发生相对运动后，使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的磨损称为磨料磨损。在大棚弯管机、冶金、矿山、建筑、工程和运输等机械中许多零件与泥沙、矿物、铁屑、灰渣等直接摩擦，都会发生不同形式的磨料磨损。据统计，因磨料磨损而造成的损失，占整个工业范围内磨损损失的50%左右。
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